A シングルフェルールフィッティング は、ナット、ボディ、および 1 つのフェラルという 3 つの部分からなる圧縮継手であり、その 1 つのフェラルがチューブのシールとグリップの両方を同時に処理します。この組み合わせの機能こそが、振動や熱サイクルを伴う中圧計装ラインにとって正しい選択であり、上記の間違った選択となるものです。 344 バール (5,000 psi) ここでは、ダブルフェルール設計が引き継がれる必要があります。
ダブルフェルール継手よりも使用する可動部品が 1 つ少ないため、現場での取り付けがより速く、より寛容になります。ほとんどのシングルフェルール設計は、トルク レンチを必要とせず、指で締めてから簡単な回転数で引き上げられます。そのシンプルさが全体の価値提案です。部品点数が少なく、組み立てが速く、強力な防振保持が、4 ピースのダブル フェルール接続よりも低い圧力上限と引き換えに実現されます。
シングルフェルール継手の製造方法
1 つのフェルール フィッティングを取り外すと、正確に 3 つのコンポーネントが存在します。この数値は設計の特徴であり、圧力定格、設置速度、コストといった下流の比較のすべてが遡って行われるものです。
| コンポーネント | 役割 |
|---|---|
| フィッティングボディ | チューブの端を収容し、フェルールが圧縮されるテーパー状のシートを提供します |
| ナット | フェルールを回転させると、フェルールが本体内に前方に押し込まれ、圧縮が発生します。 |
| シングルフェルール | 両方の役割を同時に実行 - 身体をシールします そして チューブ壁をグリップします |
これをダブルフェルール継手と比較してください。この継手では 4 番目の部品 (2 番目の専用フェルール) が追加され、特にシーリングとグリップを 2 つの別々の作業に分割します。シングルフェルール設計では、ナットが締め付けられるとフェルールがチューブ素材に直接押し込まれ、一度の動作でシールとグリップが形成されます。これはより単純な機械的イベントであり、だからこそ組み立てが速くなり、検査すべき故障箇所が少なくなります。
シングルフェルール vs. ダブルフェルール: どちらが有利か
フェルールの数は品質レベルではなく、シンプルさと負荷処理の間の設計のトレードオフです。どちらのデザインも普遍的に「優れている」というわけではありません。それぞれが特定の圧力と振動プロファイルに対して正しいです。
| 因子 | シングルフェルール | ダブルフェルール |
|---|---|---|
| コンポーネント count | 3 - ナット、本体、フェルール | 4 - ナット、ボディ、フロントフェルール、バックフェルール |
| 圧力範囲 | 低から中、最大約 344 bar / 5,000 psi | より高い圧力、最大約 689 bar / 10,000 psi |
| シール・グリップ | 1つのフェルールに結合 | 分割 - フロントフェルールシール、バックフェルールグリップ |
| 耐振動性 | 強力 — 独立したバックエンドグリップが振動を減衰します。 | 非常に強力 - 専用のバックフェルールがサイクリング時の引き抜きに耐えます |
| 設置コスト/時間 | 低い - パーツが少なく、メイクアップが速くなります | 高い - より多くの部品を検査し、正確に組み立てる必要があります |
| 一般的な使用方法 | プロセス計装、導圧管、一般プラント配管 | 重要な高圧気密計装、製油所システム |
システムにどれが必要かを決定する
シングルフェルールは次の場合に適合します…
- システム圧力は約 5,000 psi 未満に留まります
- 追加の安全マージンよりも迅速な現場設置が重要です
- 振動と熱サイクルは存在しますが、極端ではありません
- 予算と部品数は、多くの接続ポイントにわたって無駄を省く必要がある
ダブルフェルールは次の場合に適合します。
- 圧力が単一フェルールの天井に近づくか、超える
- ラインに継続的な高振幅の振動または衝撃荷重が発生する
- 重要な機器の場合と同様に、気密シールの完全性は交渉の余地がありません
- 継手は頻繁に作り直されるため、再現可能で信頼性の高い再シールが必要です
シングルフェルール継手の正しい取り付け
ほとんどのシングルフェルールプルアップは、 トルク制御ではなく、回転カウント — シールが完全かどうかは、トルクレンチの測定値ではなく、指で締めた後の回転数によって決まります。このステップを省略したり、「十分にしっかりしている」ことに目を向けることが、ジョイントの漏れの最も一般的な原因です。
- チューブを四角くカットします 内側と外側の両方の端のバリを取り除きます。バリのあるカットや斜めのカットがあると、フェルールが均等に固定されなくなります。
- チューブを挿入します 肩に突き当たるまでフィッティング本体に完全に差し込みます。挿入深さは、フェルールがグリップするチューブの長さに直接影響します。
- ナットを手で締めます 体にぴったりとフィットするまで、これが指でしっかりと締められた基準点となり、すべてのターン数が測定されます。
- ナットを指定された回転数だけ回転させます — 通常、約 3/16 インチ以下のチューブの場合は 3/4 回転、1/4 インチから 1 インチまでのサイズの場合は 1-1/4 回転します。その間、バックアップ レンチで本体をしっかりと固定します。
- ナットと本体に印を付けます 最終的な懸垂の前に行うため、動作中の滑りは検査ですぐに確認できます。
一般的な故障モード: チューブの挿入が不完全であることは、漏れの根本的な原因として頻繁に発生しますが、避けられるものです。引き上げる前にチューブが肩に固定されていない場合、たとえナットが正しい回転数で回転したとしても、フェルールの有効グリップ長は短くなります。継手は適切に構成されているように見えても、圧力がかかると破損する可能性があります。
シングルフェルール継手が指定されている場合
スリーピース設計は、システムが中程度の圧力で漏れのない、特別な工具を必要としない接続を必要とするあらゆる場所で使用されます。最も一般的なのは、一次高圧伝送ラインではなく、プロセスおよび計装配管です。
- インパルス配管: 圧力トランスミッターとゲージをプロセスラインに接続する場合、ダブルフェルール設計による余分な圧力マージンよりも、数十の接続ポイントにわたる迅速かつ再現性のある設置の方が重要です。
- プロセスおよび電力計装: 一般的なプラント センサーと制御ループ チューブは中圧範囲内で動作します。
- 空気圧制御システム: 耐振動性は有効ですが、システム圧力が単一フェルールの天井に達することはほとんどないエアライン接続。
- 改造およびメンテナンス作業: 部品数と取り付け時間を最小限に抑えることで、人件費と大規模な配管ネットワーク全体にわたる潜在的な漏れポイントの数の両方が削減される状況です。
材料の選択はフェルールの数と同じくらい重要です
シングルフェルール設計かダブルフェルール設計かに関係なく、チューブと継手の材質が実際の信頼性を決定します。 316 ステンレス鋼は、ほとんどのプロセス環境における耐食性の標準的な選択肢であり、より攻撃的な媒体にはハステロイ、合金 625、チタンなどの合金が指定されています。熱およびロット追跡可能な材料認証と、文書化された寸法検査は、重要な計装の運用における標準的な調達慣行です。フェルール設計は、システム全体の信頼性を決める変数の 1 つにすぎません。
シングルフェルール継手と互換性のあるシステムコンポーネントの調達
フェルールの設計、材質グレード、およびすべての接続点でのプルアップ手順を適切に行うことにより、耐用年数にわたってチューブ システムの漏れを防ぐことができます。完全な互換性のあるシステムは、継手自体をはるかに超えて広がります。
